입자 분쇄, 지금까지와는 다르게!
-Schedio 제트밀과 함께
제약, 화장품, 안료, 배터리 산업 등 다양한 분야에서 이제 ‘입자 크기’는 단순한 물성 차원을 넘어, 제품의 성능과 품질을 결정짓는 핵심 요소가 되고 있습니다. 정밀 분쇄 장비,제트밀(Jet Mill)이 있습니다.
이번 뉴스레터에서는 초미분쇄기 제트밀에 관한 설명과 Schedio가 더 미세하고 균일한 입자를 만들어내며, 다양한 산업에서 어떤 차별적 가치를 제공하는지 소개해 드립니다.
왜 분쇄 기술이 중요한가요?
분쇄는 고체 재료에 외력을 가해 입자를 작게 나누고 표면적을 증가시키는 공정입니다. 이를 통해 연소 반응 속도 향상, 건조·추출 효율 증가, 혼합 용이성 개선, 색상 균일화 등 다양한 효과를 얻을 수 있습니다.
최근에는 입자의 크기와 형상이 물질의 핵심 특성으로 간주되며, 이를 정밀하게 제어하기 위한 연구가 활발히 이루어지고 있습니다.
작은 입자는 표면적이 넓어져 용해도, 반응성, 분산성이 향상되며, 산업별로 다음과 같은 효과를 가져옵니다.
초미분쇄기 제트밀
분쇄는 재료에 외력을 가하여 작은 크기로 세분화하고 표면적을 증가시키는 기계적인 조작을 말합니다. 또한 파쇄 입자의 크기에 따라 조쇄, 중쇄, 분쇄, 미분쇄, 초미분쇄로 구분됩니다.
분체 분쇄의 분류
| 분쇄 단계 | 투입 입자 크기 | 산출 입자 크기 | 분쇄비 |
| 조분쇄 | 1,500 ~ 100mm | 500 ~ 25mm | 4~3 |
| 중분쇄 | 500 ~ 6mm | 50 ~ 1mm | 7~5 |
| 미분쇄 | 12.5 ~ 1mm | 2 ~ 0.1mm | 20~10 |
| 초미분쇄 | 6 ~ 0.1mm | 0.1 ~ 0.01mm | 50~10 |
출처 : 국가R&D연구보고서 초미분 건식분쇄기 제트밀 (한국생산기술연구원 TRKO201500001998 )
화장품용 분체의 분쇄방식에 따른 특성연구 The Study of Characteristics of Cosmetic Powder by Using Various Grinding mill 심승보 퓨엔코스텍
현장 중심의 맞춤형 솔루션
씨엔지유니티에서는 완벽한 공정을 위한 제트밀로 Schedio의 제트밀을 추천 드립니다.
Schedio는 단순한 장비 공급을 넘어서, 고객 공정에 최적화된 조건 설정과 기술 지원을 핵심으로 합니다. 공기압, 유입속도, 분급 구조 등 변수에 따라 달라지는 제트밀의 성능을 최대한으로 끌어올릴 수 있도록 장비 지원에 깊이 관여합니다.
1~10μm의 초미분쇄
노즐은 가스 압력을 가스 속도로 변환하여 입자를 가속하고 미분화 효과를 생성합니다. 제트밀 노즐은 교체가 가능하며,
분사 각도나 가스 소비량을 맞춤 설정할 수 있습니다
정밀한 입도 제어 – 2중 분급 시스템 적용
Schedio 제트밀은 이중 분급 구조를 통해 너무 작은 미세 입자를 효과적으로 제거하고, 분쇄 챔버에서 나온 큰 입자가 최종 제품에 섞이는 것을 방지합니다.
이를 통해 제품의 입도 분포(D90)를 더욱 낮추고, 원하는 범위 내의 균일한 입자를 안정적으로 확보할 수 있습니다.
엄격한 규정에도 대응하는 안전한 시스템
CFR 21 Part 11, GMP, cGMP, ATEX 등 국제적 기준을 충족하는 제트 밀링 및 봉쇄 시스템을 제공합니다. 고청정도 및 고안전성이 요구되는 제약·정밀화학 환경에서도 신뢰할 수 있는 공정 운용이 가능합니다.
샘플의 특이사항에 대응하는 다양한 옵션
점착성이 있는 샘플, 동결 건조가 필요한 샘플, 불활성 기체가 필요할 경우 등 다양한 옵션과 조건 설정을 통해 사용자에게 가장 알맞는 솔루션을 제공합니다.
씨엔지유니티의 다음 전시회
씨엔지유니티는 다음 8월 두 개의 전시에에 참가합니다.
CPHI 2025.08.26(화)-28(목 )코엑스 A홀 A04 부스
분체산업전 2025.08.27(수)-29(금) 킨텍스 제 2전시장 10홀
전시에서는 기기 전시 및 1:1 상담을 진행 예정입니다.
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