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이차전지 산업 동향과 핵심 제조기술을 한눈에 정리한 뉴스레터입니다.
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배터리 용접 이야기 — 품질 기준부터 X-ray·CT 검사까지
탭 용접 공정 시리즈 3 배터리는 수많은 부품을 전기적으로 연결해 하나의 셀과 모듈로 완성하는데요. 이 연결을 책임지는 기술이 바로 용접입니다. 그런데 리튬이온 배터리는 미세한 용
초음파 vs 레이저 vs 저항, 무엇이 다를까?
탭 용접 공정 시리즈 2 👉 탭 용접 방식이 왜 중요할까요? 지난 편에서 탭 용접은 전극의 무지부와 탭(Tab)을 연결해 전류가 외부로 흐를 수 있도록 만드는 공정이라고 말씀드렸는
셀 속으로, 탭 용접 이야기
웰딩 공정 시리즈 1 전기차와 ESS 시장이 빠르게 성장하면서 배터리 셀의 안전성과 출력 성능에 대한 요구가 점점 까다로워지고 있는데요. 탭 용접은 바로 이런 흐름 속에서 셀 내부
노칭 장비의 구조와 정밀 제어 기술
노칭 공정 시리즈 4 안녕하세요.오늘은 이차전지 전극 공정의 핵심 장비 중 하나인 노칭 장비의 구조와 정밀 제어 기술에 대해 이야기해 보려고 합니다. 👉 노칭 장비의 기본 구조 노
노칭 정밀도가 셀 품질에 미치는 영향
노칭 공정 시리즈 3 👉 노칭 정밀도란 무엇일까요? 노칭 정밀도(Notching Precision)는 전극을 설계 도면대로 얼마나 정확하게 잘라낼 수 있는가를 의미합니다. 단순히
노칭 vs 레이저 커팅, 공정 선택 기준 비교
노칭 공정 시리즈 2 지난 시리즈 1편에서는 노칭 공정이 무엇인지, 왜 전극 제조에서 빠질 수 없는 공정인지를 살펴봤는데요. 간단히 복습하자면, 노칭(Notching) 은 전극 시
'노칭(Notching) 공정' 이해
노칭 공정 시리즈 1 이차전지 제조는 크게 전극 공정, 조립 공정, 화성(활성화) 공정으로 나뉩니다. 이 중 전극 제조의 마지막 단계인 노칭(Notching) 공정은 단순한 가공이
정렬 정밀도가 셀 성능에 미치는 영향
스태킹 공정 시리즈 4 정렬 정밀도는 배터리를 구성하는 소재들이 얼마나 정확한 설계 위치에 쌓였는지를 뜻합니다. 배터리는 기본적으로 양극과 음극 그리고 그 사이를 물리적으로 막아주
반자동 스태킹 장비 vs 자동 스태킹 장비 차이점
스태킹 공정 시리즈 3 1.스태킹(Stacking) 공정이란? 리튬이온 배터리 전극 적층 공정 비교 리튬이온 배터리 제조 공정에서 스태킹(Stacking) 공정은 셀의 성능과 생산
스태킹 vs 와인딩 비교
스태킹 공정 시리즈 2 배터리의 최종 성능과 안전성은 조립 공정에서 결정됩니다. 최근 전기차 시장이 커지면서 고용량과 고안전성 배터리의 수요가 급증하고 있습니다. 따라서 배터리 내
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