양산 라인의 눈 인라인 계측 개요

수율을 94%에서 96%로 2%포인트만 올려도 kWh당 약 1.2달러의 원가가 줄어듭니다. 연산 20GWh 공장이라면 한 해 2억 4천만 달러 규모의 차이죠. 이 차이를 만드는 출

ICP·XRF·XRD 성분 분석

똑같이 NCM811이라고 적힌 양극재 두 포대가 있습니다. 겉보기도 성적서도 같은데 한쪽으로 만든 셀만 자가방전이 빠르죠. 원인은 대개 눈에 보이지 않는 곳, 즉 원소 조성과 pp

슬러리 점도와 레올로지 측정

같은 배합표로 섞었는데 어제 슬러리는 매끈하게 발리고 오늘 슬러리는 줄무늬가 생깁니다. 원인은 대개 점도 숫자가 아니라 슬러리가 어떻게 흐르느냐에 숨어 있죠. 오늘은 전극 슬러리의

수분 관리와 카를 피셔(Karl Fischer) 측정

배터리에서 물은 눈에 보이지 않는 불순물인데요. 그런데 이 물이 수십 ppm만 남아도 셀 수명과 안전성이 크게 흔들립니다. 최근 연구에서는 LFP 셀 기준으로 20 ppm 시료가

비표면적(BET)과 기공 구조 측정

배터리 소재 스펙 시트를 보면 입도 옆에 늘 붙어 다니는 숫자가 하나 있는데요. 오늘은 그 이야기를 해보려 합니다. 바로 비표면적(SSA, Specific Surface Area)

입도 분석(PSD) 원리와 장비 비교

배터리 소재 품질 관리에서 가장 먼저 그리고 가장 자주 측정하는 항목이 하나 있는데요. 오늘은 그 이야기를 해보려 합니다. 바로 입도 분석(PSD, Particle Size Dis

배터리 품질의 출발점 '소재 분석' 이해

배터리 제조를 이야기할 때 우리는 보통 코팅과 압연 같은 눈에 보이는 공정을 먼저 떠올리는데요. 오늘은 그 공정들을 뒤에서 지탱하는 축을 다뤄보려 합니다. 바로 소재 분석(Mate

화성 공정은 왜 그렇게 뜨거울까요

한 라인에서 수천 개의 셀이 동시에 충전을 시작한다고 상상해 보세요. 셀 하나가 내는 열은 미미하지만 그 열이 좁은 랙 안에 한꺼번에 쌓이면 이야기가 달라집니다. 지난 편에서는 충

셀 공장에서 가장 넓고 가장 전기를 많이 먹는 설비

배터리 공장에서 가장 넓은 자리를 차지하는 설비가 무엇일까요. 극판을 바르는 코터도 아니고 셀을 쌓는 스태커도 아닙니다. 셀에 처음 전기를 흘리는 화성 설비죠. 삼성SDI는 이 충

셀의 첫 전류가 평생 성능을 정합니다

안녕하세요 🙂 지난 편에서는 갓 깨어난 셀을 재워 안정시키는 에이징 공정을 다뤘는데요. 오늘은 그 앞 단계로 돌아가 셀의 첫 전류를 어떻게 흘릴지 설계하는 이야기를 합니다. 바로